粉末滅菌之瞬時(shí)高溫滅菌的幾種方法

整機(jī)制造材質(zhì)為不銹鋼304衛(wèi)生級材料，圓形的流化床設(shè)計(jì)避免了死角的產(chǎn)生，清洗方便徹底，物料利用率99%。外觀精制亮麗，圓形塔體配有視鏡可共觀察物料在滅菌時(shí)的動態(tài)作用。整機(jī)配套設(shè)備布局緊湊協(xié)調(diào)美觀。工作室內(nèi)設(shè)置強(qiáng)行攪拌機(jī)，避免了由于物料的濕度過大團(tuán)聚導(dǎo)致滅菌不均勻，布袋過濾器為抗靜電特種纖維制造，操作安全可靠。采用翻傾卸料，方便迅速徹底。全密封負(fù)壓操作設(shè)計(jì)，按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)制造。

工作原理是空氣進(jìn)過高效凈化后有引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板在工作室內(nèi)經(jīng)過攪拌和負(fù)壓的作用形成流化狀態(tài)，臭氧隨著引風(fēng)機(jī)氣流管道內(nèi)的空氣流一起進(jìn)入工作室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)混合，使臭氧氣與流態(tài)化的物料得到充分的結(jié)合達(dá)到全方位的滅菌效果，該滅菌系統(tǒng)為一體化密閉循環(huán)風(fēng)臭氧滅菌設(shè)計(jì)，無污染氣流和外部細(xì)菌進(jìn)入工作室內(nèi)。該設(shè)備的投料方式為真空自動加料和氣流壓料方式兩種。整機(jī)為智能化控制系統(tǒng)，PLC可編程控制器、人機(jī)界面、主態(tài)模擬動畫操作簡單易學(xué)，設(shè)備的操作程序有手動和自動兩種設(shè)計(jì)，臭氧濃度在線檢測儀可在線檢測臭氧的濃度，滅菌時(shí)間可自行設(shè)定，整機(jī)設(shè)定故障報(bào)警系統(tǒng)，并且在主態(tài)畫面上有報(bào)警故障提示。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

低高溫長時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。

亞高溫短時(shí)滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。

3.高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時(shí)間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達(dá)到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色、原味、營養(yǎng)素都保留下來。

粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是一致的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

一般說來，對粉末原料高溫瞬間滅菌設(shè)備有如下幾點(diǎn)要求：

原料需要在瞬間加熱到150℃以上，同時(shí)加熱要均勻一致。

滅菌一旦結(jié)束，立刻冷卻到室溫，以減少原生藥粉的藥效的流失。

原料在滅菌的整個(gè)過程中，不得有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象。

        設(shè)備要密封，滅菌后的原料不得有二次污染。